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环保900吨稳定土拌合站厂家直销
点击数:;发布时间:2019年10月29日

900型稳定土拌合站设备,水稳砂砾拌合站,无机料搅拌站采用紧凑式设计理念、布局合理,大大减少了设备占地面积;在实际操作时,具有操作简单、安装、调试、维护简便等优势;在配件方面,精心挑选最适合、性价比最高的配套件,为你节约成本,创造更高的经济效益。该稳定土拌和站适用于任何等级的公路、机场、铁路等底基层的施工。
900型稳定土拌合站设备,水稳砂砾拌合站,无机料搅拌站优点:
1、无衬板双卧轴强制连续式搅拌主机,搅拌强烈,快速,使用寿命长,维护成本低,搅拌均匀高效可靠。
2、控制系统采用专用工控系统,通过传感器将单位面积物料重量经过计算机处理,控制各种物料比例及流量配料精度高。
3、强制破拱装置,可有效保证二灰及湿沙的配料(选配)。
4、全自动控制系统,变频调速、微机全自动控制电子计量,操作方便,只需一名操作工即可生产运行。
5、大容量成品料斗,方便生产的连续性。
6、采用集中控制,手动自动可选。
7、根据现场可一字型安装也可L型安装,结构紧凑,便于观察控制。
900吨稳定土拌合站,稳定土厂拌设备拌合时含水量的控制
众所周知,只有当材料处于优秀含水量状态,材料才容易达到大压实。高速公路技术规范规定,水泥稳定碎石混合料在拌合时含水量应比优秀含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。从施工过程看,一般水泥拌合料从拌合结束到碾压开始最长时间不应超过两小时。通过含水量试验,水泥混合料含水量损失随时间及气温不同在0.3-1.0个百分点内变化。由于水泥碎石混合料受时间限制,含水量过大后,不能靠晾晒来调解水分。只能清除旧料,更换新料填补,所以在拌合时水泥碎石混合料含水量应比优秀含水量高0.5-1.0个百分点足已。但在碾压过程中,表面水分蒸发较快,应视表面含水量,用汽车洒水适量给予补充。
900吨稳定土二次拌合站设备在传统的单机稳定土拌合设备,将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移,在空出的位置安装一个干料搅拌机和半成品输送皮带,干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接,出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌机的进料口连接,形成双机两级串联搅拌模式。另一种模式是采用两个搅拌机叠加的方法,具有结构紧凑,占地面积小等特点。900吨稳定土二次拌合站设备由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。适用各种无机结合稳定材料的拌合生产,尤其适合低剂量抗裂型水泥稳定砾石(碎石)混合料的拌合,使其强度均匀、抗离析,保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面,水泥及水分合适均匀。
900吨水稳拌合站,稳定土拌合设备是随着公路铁路建设等级的提高,传统的稳定土拌合站的拌和容量小,不能很好地适应大型摊铺机的施工需要,从而限制了施工进度。WDB900水稳稳定土拌合站的推出正好迎合了市场需求,在延续了原有产品优良性能的基础上,产品进行了进一步的优化。截止目前,该产品市场反应情况良好,深受用户青睐。其主要特点:
1、搅拌系统:
  拌锅采用双电机驱动加长型双卧轴强制式搅拌机(拌筒净长为3700mm或5000mm),保证足够长的净拌时间,高速搅拌,使物料在拌和过程中呈“沸腾状”能使混合料搅拌更均匀,大大提高了搅拌均匀性,噪声低环保,使维修变的更加方便。主机出料口尺寸的加大,可有效避免闷车事故的发生,并可减少功率损耗。整个搅拌系统的润滑采用浓油泵集中润滑,以保证轴承和浮动油封始终保持优秀工作状态。拌筒采用无衬板技术,大限度地加大了搅拌叶片和壳体之间的间隙,搅拌机端衬板及搅拌叶片都由特殊的耐磨材料制成。轴端密封采用先进技术,在确保润滑油充足的情况下,密封寿命是其他寿命的3倍左右,而且轴端密封与轴承完全分开,泥、砂很难进入轴承,极大的提高了主机的使用寿命。
2、集料、成品料输送系统:
  皮带机可采用有接头或无缝硫化接头环形胶带可供选择,质量可靠,使用寿命长;采用电机减速机或电动滚筒驱动,适应恶劣的现场工作环境;设有二次刮料装置,刮料干净无残留。
3、粉料系统
  粉料连续秤既能适时动态显示瞬时流量及累计流量,又具备计量精度高而稳定,且不受环境等因素干扰,计量精度可控制在±1%。
4、成品料仓:
  容量:10m3,通车宽度为4m。扩容后的成品料仓可保证运料车辆较长间隔时设备不间断工作,通车宽度的加宽,可满足大型车辆的通车要求以及相对降低对驾驶技术的要求
900吨水泥稳定土拌合站设备的保养方法
我公司是专业从事研发、制造修建高等级公路所用的900吨水泥稳定土拌合站设备的企业,优质的产品和服务赢得了客户的广泛好评。下面就900吨水泥稳定土拌合站设备的保养方法介绍如下:
1.减速机(器)及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。   
2.减速机或电动滚筒发生漏油现象时,要及时更换密封垫或密封圈,以保证其充足的油量。   
3.搅拌器的工作条件恶劣,当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时,应更换叶浆。   
4.每星期打开一次各传动链条罩壳,并在链条上加涂少量的润滑脂,每工作300小时清洗链条一次。   
5.每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的润滑脂。   
6.搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。   
7.每班工作结束后,将混合料存仓中的物料排放干净,切断总电源;打开搅拌器的上盖,检查搅拌臂与叶浆的紧固情况,发现螺母松动应立即拧紧,以免叶浆脱落造成事故;清洗或清除设备中各处所粘附的物料,以免物料粘结硬化,影响设备的正常使用。   
8.搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处,每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂。   
9.搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复,以免物料飞出伤人;电器设备部分的维护。 
潍坊通用机械公司注重科技进步,追求优质服务,做好、做精、做细、做强是公司的发展目标,伴随着企业发展的前进步代,全体员工愿意竭尽全力、与时俱进,竭诚为国内外用户作出大贡献。

 

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